1、物料特性:

單水氫氧化鋰為白色結(jié)晶粉末。能溶于水，微溶于醇，能從空氣中吸收二氧化碳而變質(zhì)。呈強(qiáng)堿性．不會(huì)燃燒，但有強(qiáng)腐蝕性。通常以一水物的形式出現(xiàn)。當(dāng)溫度高于100℃時(shí)失去結(jié)晶水，在1000℃左右氫氧化鋰生成氧化鋰和水蒸汽。單水氫氧化鋰是最重要的鋰化合物之一，主要用于生產(chǎn)鋰基潤滑脂，也可用于生產(chǎn)其他鋰化合物，是堿性電池電解質(zhì)的添加劑。單水氫氧化鋰的主要生產(chǎn)原料有鋰云母、鋰輝石、鹽湖鹵水等。

單水氫氧化鋰為白色晶體，流動(dòng)性較差，由前道離心工序來的濕物料，含水量一般為3%左右，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.5%以下。

2、專用干燥工藝:

單水氫氧化鋰干燥具有以下特點(diǎn)和要求：加熱溫度較低（一般采用80—95℃熱水），溫度高了易脫去結(jié)晶水；物料干燥過程中遇有二氧化碳易發(fā)生反應(yīng)而變性，因此干燥設(shè)備需密閉操作；物料松散，但流動(dòng)性不好且易結(jié)疤；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求；電池級(jí)單水氫氧化鋰對(duì)干燥過程新增磁性物質(zhì)要求較嚴(yán)（一般＜30ppb）；尾氣除塵除味需做好。

河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，成功將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為單水氫氧化鋰干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

　　針對(duì)鋰鹽和電池材料行業(yè)對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司率先提出將盤式連續(xù)干燥機(jī)的接觸物料部分（如布料盤、干燥盤、進(jìn)出料口、耙葉等）由不銹鋼改為鈦材和非金屬，并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備。若對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)要求不嚴(yán)格，設(shè)備材質(zhì)可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。

　　由前道工序輸送過來的單水氫氧化鋰濕料，由定量加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在50℃左右）由底部的排料口經(jīng)過出料旋轉(zhuǎn)閥排出進(jìn)入下一道工序，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)專用除塵器除塵后排出。

3、工藝特點(diǎn):

①針對(duì)單水氫氧化鋰遇二氧化碳易反應(yīng)變性的特點(diǎn)，首先，采用密閉性盤式連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，避免了單水氫氧化鋰在干燥過程中與二氧化碳反應(yīng)變性；其次，在盤式連續(xù)干燥機(jī)出料口配閉風(fēng)器，避免由于風(fēng)機(jī)的抽吸作用引入大量冷風(fēng)；再次，采用特殊結(jié)構(gòu)使氫氧化鋰不與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，具體措施在在最終設(shè)備上體現(xiàn)。

　　②連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

　　③物料損失少，操作環(huán)境好。在盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥單水氫氧化鋰中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s），因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99%以上的粉塵；

④設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

　?、菰O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；

　?、尬锪狭飨騿我?，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

　?、呙繉痈稍锉P皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

　　⑧對(duì)于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；

　?、岚惭b方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

　?、忉槍?duì)電池材料行業(yè)對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司率先提出將盤式連續(xù)干燥機(jī)的直接接觸物料部分由不銹鋼改為鈦材，并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備，達(dá)到了最終客戶的要求。

　　?針對(duì)單水氫氧化鋰干燥過程尾氣中有粉塵和氣味的問題，采用除塵和除味較好的濕式除塵器，除掉尾氣中的粉塵和氣味。

　　?采用專利技術(shù)（實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL2016212122004）在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)將干燥區(qū)和冷卻區(qū)分開，隔絕濕氣從干燥區(qū)域到冷卻區(qū)域的擴(kuò)散，防止?jié)駳饫淠笤黾痈稍锖笪锪系臐穸?。同時(shí)，設(shè)置開口使物料可以通過，保證正常工作。

　　?針對(duì)氫氧化鋰流動(dòng)性不好，已在干燥盤面上結(jié)疤的問題，采用特質(zhì)耙葉耙桿結(jié)構(gòu)，使物料不會(huì)在干燥盤上結(jié)疤。

4、單水氫氧化鋰干燥系統(tǒng)工藝流程圖：